1.3开间为4.0m,拱杆间距设置为1.0m,四周端山墙及侧山墙辅立柱间距为1.33m,设置三道纵梁,门组合采用梭槽推拉, 设置二道塑料推拉门,规格为1800mm×2000mm;

  1.4薄膜温室拱杆、纵梁、卷膜杆均采用Φ25×1.5管材,主立柱采用Φ75×2.5管材,棚头端立管、抗风平八撑采用Φ32×1.5管材,天沟水槽采用δ1.5×420热镀锌板制作;

  1.5温室外层卡槽采用0.5mm厚热镀锌卡槽,端山墙设置五道卡槽,顶部每一拱设置六道卡槽(两个边拱设置四道卡槽),侧山墙设置四道卡槽;

  1.6温室外层卷膜设备采用韩国式卷膜器,顶部通风采用双向卷膜顶通风(两个边拱设置一道卷膜通风),顶部开窗宽度为1.3m,侧山墙采用侧卷膜通风,侧开窗为1.8m,端山墙一端设置端山墙通风窗,另一端不设置通风窗;

  1.9温室基础砼采用人工搅伴混凝土现场浇筑,混凝土基础规格为:500mm×500mm×500mm;

  2.2侧山墙在原主立柱的内侧沿栋长方向设置三道0.5mm压膜槽,与外层压膜槽位置相对应,内层薄膜安装在内层压膜槽内,内层薄膜与外层薄膜距离为75mm 空气隔离墙,可以有效阻止大棚室内热量传递到室外,达到侧山墙双层膜保温的目的。同时,侧山墙内层设置内层卷膜通风窗,可以将内外层通风窗都卷起打开,达到通风窗通风降温换气的目的。

  2.3端山墙在原主立柱的内侧,下弦横拉杆位置以下设置三道0.5mm压膜槽,内层薄膜安装在内层压膜槽内,内层薄膜与外层薄膜距离为75mm 空气隔离墙,可以有效阻止大棚室内热量传递到室外,达到端山墙双层膜保温的目的。

  2.4平面内保温层膜安装在下弦拉杆下面,沿大棚4米开间方向布置,托幕线m,下弦拉杆及沿栋宽方向采用∮2.5的钢丝绳支承托幕线防止下垂。内层膜一边为固定边,一边为活动边,固定边直接固定在钢丝绳上。平面内层膜与顶部外层膜形成约1.8米左右的空气隔离墙,可以有效阻止大棚室内热量传递到室外,达到顶部双层膜保温的目的。AG永乐国际

  2.5侧山墙外层卷膜设备采用蜗轮蜗杆卷膜器,卷膜管采用∮25×1.5的热镀锌卷管材料,塑料卡采用正反塑料卡,间距0.85m设置一个;

  3.2遮阳网顶部沿开间方向采用平顶式布置, 双层遮阳网间距为0.2m,托幕线两端山墙布置遮阳网,固定在卡槽内;

  4.1 雾化降温加湿部分8米跨布置四条,6米跨布置三条,总计布置三十五条∮20PE管,PE管采用∮2.5钢丝绳悬挂;

  4.2雾化喷头采用喷洒半径为1.0m,流量为35L/H的国产优质雾化喷头;

  4.4给水主干管采用∮63PVC-U给水管,埋深不低于50CM,分干管采用∮40PVC-U给水管,支管采用∮32PVC-U给水管;

  4.6水源及供电由用户自己引至温室10米范围内,保证灌溉的正常工作条件需要;

  4.7工程不含管道加压泵,控制柜等,若现场水压不能满足雾化降温加湿工作压力要求,费用另行计算.

  5.1温室8米跨布置4条苗床,6米跨布置3条苗床,离地式钢架苗床宽度为1.4m,苗床总高度为0.7m,苗床的长度为42m;

  5.2苗床架采用钢架结构,间距为2m, 苗床架分为两端苗床架及中间苗床架,两端苗床架采用∮48×1.5材料制作,中间苗床架采用∮25×1.2材料制作,苗床架基础采用现浇混凝土C15砼,,两端苗床架基础为规格为∮200×500,深度不低于0.50m,中间苗床架基础规格为∮50×200;

  5.3苗床纵向间距0.15m布置12#铁丝,铁丝与苗床架处采用细铁丝绑扎固定;

  5.4苗床四周设置热镀锌板制作规格为δ1.2×30×50的边框,边框与苗床架采用自攻螺丝固定;